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鋼結構加工工藝是從鋼結構的生產準備工作開始的，它包括了結構的工藝方案和工藝規程設計、工藝評定、編制工藝文件。從材料入庫真正開始鋼結構制造工藝過程，包括材料下料加工、裝配-焊接、涂飾噴漆，其中還包含返修工序，然后產出合格產品的全過程。
加工制作圖的繪制、號料、放線、切割、坡口加工、開制孔、組裝(包括矯正)、焊接、摩擦面的處理、涂裝與編號是鋼結構加工制作的主要工藝。

鋼結構加工制作主要有哪些過程：

1、放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。

2、號料：包括檢查核對材料，在料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等。號料應注意以下問題：根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料；應有利于切割和保證零件質量；當工藝有規定時，應按規定取料。

3、切割下料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械的方法。

4、平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。

5、邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。

6、滾圓：可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。

7、煨彎：根據不同規格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規定要求。

8、制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。

在實際生產中，鋼結構加工工藝需要從多方面考慮，包括產品質量、生產效率、加工難度、原材料消耗等，工藝制定時不僅要滿足這幾個條件，還需要針對車間實際加工情況、生產能力適宜的進行修改，制作出既能符合產品質量要求，又能滿足車間生產的工藝文件。